机制炭化炉有冷凝装置可以加速冷却，使其20个小时就能出一炉机制炭更有气流式炭化炉只需要8个小时，碳化时间虽然短，但碳的质量不受影响。
连续式炭化炉先引燃气化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），燃烧后所产生的烟气在管道内经 过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期炭化的热源 ，炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。
1、该设备刚开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。
①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。
②另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的。（气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收）。
2、炭化炉加温到温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油（一般每生产一吨碳粉可得到200kg-300kg木焦油）。
3、待炭化炉加温自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。
4、炭化炉大概工作2-3个小时（时间温度不同）后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料。
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