在炭化炉工作时，控制加热温度极为重要，首先要先将秸秆原料加热至100℃，在100-120℃之间进行脱水工作，降低原料中的水分，达到制炭的标准，从270℃开始进行放热，当炭化结束时的温度应达到500-700℃之间，完成木炭的终成型，由于炭化炉放热量较大，在此过程中会产生木焦油和木醋物，这些能够进行收集并进行运用。
炭化炉具有的收集烟尘的装置可以将产生的烟气现象进行有效的回收和排放，并不影响木炭的成型质量，在能够保证炭化炉生产效率的前提下，我们根据所取得的原料进行适当的控制炭化阶段温度性，从而保证木炭成型的稳定性。
在炭化炉或炭化窑生产中，为干燥和启动其余木材原料的炭化而被燃烧的薪炭材，可以使低品质以及横断面较少的木材；它们的功能是，产生热量使其余木材原料干燥和加热到炭化温度。我们应该努力使所有木材原料都达到500℃左右的终温度，使用炭化窑想达到这一温度很难，因为这种窑的空气循环和冷却效应不规则，往往会出现冷点。因此，我们考虑这些对木炭机设备炭化质量所影响的因素，以提高炭化质量。
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