锯末连续式炭化炉适用原料广泛，工艺先进，除了炭化花生壳还可炭化稻壳、锯末、果壳、棕榈壳、花生壳、竹屑、椰壳等农业废弃物。锯末炭化炉充分做到了自供自给，设备有连续性、经济型、环保无烟，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，市场效应反应非常好。
一般炭化设备炭化锯末的过程是：先用烘干机把锯末烘干，再用制棒机把烘干了的锯末经过高温高压制成薪棒，然后把锯末制成的机制薪棒整齐的摆放在炭化炉里自燃炭化-冷却-出炉，生产过程即复杂产量又低，薪棒在炭化炉内三天才可以炭化出来一炉1-1.5吨机制木炭。锯末连续炭化炉，不仅操作简单省人力，炭化产量也高，还环保无烟。
锯末炭化炉生产线中使用的炭化炉，一般多为连续式炭化炉，此种炭化炉的功能较为齐全，可以很好的满足木炭机生产线的生产需求。锯末连续式炭化炉采用了不同的设计方案，主要是由输送机、高温炉、除尘、智能控制柜等配套设备组成，属于新型专利技术。
锯末炭化炉组成部分：1、该设备刚开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。 一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。 另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的。（气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收）。2、炭化炉加温到温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油（一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油）。3、待炭化炉加温自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。4、炭化炉大概工作2-3个小时（时间温度不同）后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料。因此，此锯末炭化炉称为连续式炭化炉。
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